XH-150T/200T型錨桿拉力計(jì)圓鋼錨栓螺桿拉拔儀化學(xué)錨栓拉拔

產(chǎn)品概述

在新建或改造加固工程中，近年來(lái)常有將錨桿、鋼筋、植筋、錨索、錨栓等錨固件，用錨固膠或其它方法與墻體（如磚、混凝土）深埋固定，以利于后續(xù)裝修或設(shè)備安裝的牢固可靠。此類錨桿、鋼筋（桿件）、錨栓與磚墻等是否錨固可靠，并達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求，就必須進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際拉拔抽檢,以此證明錨固施工質(zhì)量的合格與否。

為適應(yīng)建筑施工質(zhì)量水平不斷提高的實(shí)際檢測(cè)需要,在成功開(kāi)發(fā)早期穿心式千斤頂?shù)幕A(chǔ)上,又專門(mén)研發(fā)了XH系列數(shù)顯一體式錨桿拉力計(jì)（拉力計(jì)）。實(shí)踐證明, 此種檢測(cè)儀可以滿足現(xiàn)場(chǎng)錨桿、鋼筋、錨栓等錨固力實(shí)際檢測(cè)的需要。

錨桿拉力計(jì)（拉力計(jì)）不僅可以實(shí)現(xiàn)錨桿、鋼筋、植筋、錨栓、錨索的錨固拉拔力檢測(cè)，也可根據(jù)用戶要求作其它桿件錨固拉拔力的測(cè)試。

當(dāng)前，建筑裝修等施工質(zhì)量的要求越來(lái)越高，對(duì)膠粘劑等材料的實(shí)用強(qiáng)度的檢測(cè)要求日益增多，專用拉拔檢測(cè)儀系統(tǒng)的應(yīng)用水平必將隨之得到進(jìn)一步的提高。

1 用途和特點(diǎn)

XH-150T/200T型錨桿拉力計(jì)（拉力計(jì)）適用于錨桿、錨索、鋼筋、錨栓等錨固體錨固力的檢測(cè)，是錨桿施工支護(hù)工程質(zhì)量檢驗(yàn)BI備儀器之一。

該拉力計(jì)由手動(dòng)泵、液壓缸、數(shù)字壓力表及高壓膠管等部分組成。泵體采用精密鑄鋼制造，使用壽命長(zhǎng)。XH系列中空油缸帶有提把并可通過(guò)快速接頭與高壓膠管相接。數(shù)字壓力表讀數(shù)直觀，可直讀錨桿拉力（kn）值。該系列拉力計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊、攜帶方便、體積小、重量輕。

拉力計(jì)手動(dòng)泵亦可作為通用小流量高壓油的動(dòng)力源。

2 主要技術(shù)參數(shù)

3 工作原理

錨桿拉力計(jì)（拉拔儀）的工作原理是：當(dāng)千斤頂中心孔套住被測(cè)桿件后，選用合適的夾具夾住被測(cè)桿件露出中心孔的部分；在壓力泵的液壓力的作用下，油壓通過(guò)油管傳遞至千斤頂缸體之后，活塞桿頂住專用夾頭向外運(yùn)動(dòng)；壓力直接作用在錨具外殼上，再傳遞至夾片，夾片受力后卡緊被測(cè)桿件，最終促使桿件受到向外的拉拔力；此時(shí)壓力泵上的壓力表顯示出所對(duì)應(yīng)的受力(kN)值，即反應(yīng)出被測(cè)桿件所受拉拔力的大小。

上述桿件若為鋼筋，既可測(cè)知鋼筋所受錨固力的大小。拉力計(jì)在完成檢測(cè)后，需用人工以較小的力晃動(dòng)、振動(dòng)的方法卸下錨具，才可方便地卸下拉拔用千斤頂。

4 檢測(cè)準(zhǔn)備

1．根據(jù)用戶（業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、承包方等）要求，結(jié)合工程情況，選定抽樣檢測(cè)點(diǎn)，確定合格拉力值，分組檢測(cè)的使用方案，以備正確的實(shí)施相應(yīng)的檢測(cè)任務(wù)；

2．檢測(cè)前，必須對(duì)拉拔儀進(jìn)行系統(tǒng)標(biāo)定、檢驗(yàn),保證現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)、可靠；

3．抽檢之前，應(yīng)對(duì)具體操作者作出技術(shù)交底，統(tǒng)一檢測(cè)方法，以便準(zhǔn)確完成相應(yīng)的實(shí)際操作；

4．經(jīng)委托方認(rèn)定后，即可實(shí)施具體的錨固力拉拔檢測(cè)；

5．操作人員1-2名既可。

5 操作步驟

業(yè)主監(jiān)理或委托方代表協(xié)同檢測(cè)方代表選定試測(cè)部位，雙方認(rèn)定試測(cè)結(jié)果和實(shí)測(cè)方法后，即可對(duì)zhi定檢測(cè)點(diǎn)實(shí)施檢測(cè)。

XH-150T/200T型錨桿拉力計(jì)結(jié)構(gòu)如下圖：

錨桿拉力計(jì)圓鋼錨栓螺桿拉拔儀化學(xué)錨栓拉拔

操作程序請(qǐng)按以下步驟進(jìn)行：

1.檢查油量

如液壓缸活塞沒(méi)有W全縮回到缸體內(nèi)時(shí)，應(yīng)首先通過(guò)油管連接至手動(dòng)泵，逆時(shí)針?lè)较驍Q松泵體上的卸荷閥，使液壓缸中的液壓油排回到手動(dòng)泵儲(chǔ)油筒中。

擰開(kāi)注油口蓋，檢查油量，如油不滿（儲(chǔ)油筒中應(yīng)留有約1/5空間），可加注N32號(hào)耐磨液壓油。

2.排氣

液壓系統(tǒng)組裝好后，儲(chǔ)油筒、油管及液壓缸中常混有空氣，為使液壓系統(tǒng)正常，這些空氣必須排掉。方法是擰松注油口蓋，以便儲(chǔ)油筒內(nèi)空氣排出。將手動(dòng)泵放在比液壓缸稍高的地方，順時(shí)針擰緊卸荷閥，壓手動(dòng)泵，使液壓缸活塞伸出至最大行程，再打開(kāi)卸荷閥，使活塞縮回，連續(xù)幾次即可。

3.檢查數(shù)字壓力表

按動(dòng)數(shù)字壓力表的開(kāi)關(guān)鍵,儀表開(kāi)機(jī)顯示為零。如不為零可按清零鍵清零。若屏幕顯示 峰值 字樣,表示為峰值保持狀態(tài)。在該狀態(tài)下隨著壓力的變化儀表始終顯示最大值。點(diǎn)動(dòng)峰值鍵,顯示可以在峰值和實(shí)際壓力值之間轉(zhuǎn)換,當(dāng)峰值顯示消失時(shí),即為實(shí)際壓力值，在該狀態(tài)下顯示的壓力值跟隨壓力變化而變動(dòng)。當(dāng)顯示變暗或者背光變暗時(shí),應(yīng)及時(shí)打開(kāi)壓力表后蓋，更換電池。因電池容量有限,每次測(cè)讀完畢應(yīng)立即關(guān)斷電源,為延長(zhǎng)電池使用壽命，該儀表具備15分鐘無(wú)操作自動(dòng)斷電功能。

4.檢測(cè)錨桿

按圖2所示，將錨桿拉力計(jì)與被測(cè)錨桿連接好，如錨桿為螺紋鋼筋，可參照?qǐng)DA連接。將拉拔千斤頂穿心套住被測(cè)桿件，在桿件外露端套上錨具外殼，并裝入合適的夾片帶住桿件外露部分。

如錨桿為圓鋼外露部分有螺紋或錨栓，可參照?qǐng)DB連接。本公司生產(chǎn)的φ6～φ68不同規(guī)格的19種錨具及M6-M39不同規(guī)格的15種拉桿及轉(zhuǎn)換接頭可根據(jù)實(shí)際需要選配。

將卸荷閥順時(shí)針擰緊，慢壓手動(dòng)泵使活塞桿伸出約10mm左右，其目的是避免安裝錨具敲打楔片時(shí)損傷活塞桿，也使退錨方便。安裝與錨桿相配套的錨具或轉(zhuǎn)換接頭并固定可靠，打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān)，用手動(dòng)泵進(jìn)行緩慢、平穩(wěn)、勻速的手動(dòng)加壓，直至拉拔千斤頂施加在桿件的力達(dá)到相應(yīng)合格的荷載檢測(cè)規(guī)定值，即為合格錨固力值。記錄或儲(chǔ)存壓力表數(shù)據(jù)。

圖1中逆時(shí)針擰松卸荷閥，活塞縮回至液壓缸內(nèi)。在圖2 A所示連接狀態(tài)需拆卸時(shí)，可敲打錨具外殼，使夾片脫離外殼，然后卸下液壓缸。在圖2 B所示連接狀態(tài)需拆卸時(shí)，可先將螺母退下，然后卸下液壓缸、拉桿、轉(zhuǎn)換接頭。

6．智能數(shù)顯壓力表使用方法

1 智能數(shù)顯壓力表的工作原理

XH系列智能數(shù)顯壓力表主要有壓力傳感器和測(cè)量顯示電路組成，一體式設(shè)計(jì)，壓力傳感器受力產(chǎn)生電壓信號(hào)，通過(guò)20位AD轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，經(jīng)單片機(jī)處理后由液晶顯示器顯示壓力值。

2 智能數(shù)顯壓力表按鍵說(shuō)明

智能數(shù)顯壓力表面板如下圖所示。

：開(kāi)機(jī)，關(guān)機(jī)，長(zhǎng)按8s進(jìn)入設(shè)置（標(biāo)定）狀態(tài)。

：峰值和實(shí)時(shí)測(cè)量狀態(tài)按下時(shí)存儲(chǔ)當(dāng)前測(cè)量數(shù)據(jù)。標(biāo)定時(shí)為左移功能鍵。

：按下在峰值和實(shí)時(shí)狀態(tài)下切換，查詢存儲(chǔ)數(shù)據(jù)和標(biāo)定時(shí)為下翻功能鍵。

：力值不為零時(shí)清零。在查詢數(shù)據(jù)和標(biāo)定時(shí)作為上翻功能鍵。長(zhǎng)按9s可進(jìn)行量程選擇。

：按下背光開(kāi)，再次按下背光關(guān)。長(zhǎng)按2s為數(shù)據(jù)查詢，可通過(guò)上翻下翻鍵瀏覽數(shù)據(jù)。設(shè)置狀態(tài)時(shí)為折線標(biāo)定選擇鍵。

7 常見(jiàn)故障及排除方法